DERISHASE· COOK株式会社是日本一家专门从事快餐生产的企业，该公司于2009年建厂时引入了微酸性电解水设备，进行全厂消毒和蔬菜清洗，取得了显著的效果。

图1 DERISHASE· COOK工厂外景

图2 DERISHASE· COOK工厂基本情况

图3 DERISHASE· COOK工厂主要产品

电解水设备的安装情况

DERISHASE· COOK株式会社在新工厂建设时引入了两套5t/h的微酸性电解水设备（一用一备），并通过供水管网将电解水输送至各个使用点。

图4 电解水设备安装机房

图5 已安装的电解水设备

图6 电解水储存桶

图7 电解水供水总管

电解水使用点

电解水通过供水管网后，主要应用在人员消毒、果蔬清洗、设备及工器具清洗、物表消毒4个方面。

图 8 电解水用于员工手部清洗和消毒

图 9 电解水用于蔬菜切丝加工过程

图10 电解水用于蔬菜清洗

图11 电解水用于产品外包装杀菌

图12 电解水用于操作台面清洗

电解水使用效果

在设备安装调试完成一个月后，工厂品保人员对微酸性电解水的使用效果进行了测试，测试材料分别为生菜、卷心菜丝和萝卜丝，测试指标为菌落总数。

测试材料分别使用微酸性电解水和臭氧水进行清洗，清洗后保存于10℃的环境下，并每隔24小时测定蔬菜表面菌落数，其结果如下：采用微酸性电解水清洗后，生菜保存86小时后才检出微生物，表面菌落数达到600CFU/g，和臭氧水处理组0h（600CFU/g）时生菜表面菌落总数相当。

图13 臭氧水和电解水清洗后86h内生菜表面菌落总数

采用微酸性电解水清洗后，卷心菜丝保存48小时后检出微生物，而臭氧水处理组在0小时时即检出微生物，表面菌落数达到960CFU/g，而在第86小时后，臭氧水处理组卷心菜丝表面的菌落总数为电解水处理组的150倍。

图14 臭氧水和电解水清洗后86h内卷心菜表面菌落总数

采用微酸性电解水清洗后，萝卜丝保存48小时后检出微生物，而臭氧水处理组在0小时即检出微生物，表面菌落数达到640CFU/g，而在第86小时后，臭氧水处理组萝卜丝表面的菌落总数为电解水处理组的333倍。

图15 臭氧水和电解水清洗后86h内萝卜丝表面菌落总数

电解水导入效益

新工厂运营1年后，其卫生指标全部达标，随后与业界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）开始合作。营业额由130,000千日元提升至200,000千日元!

微酸性电解水导入后，一线从业人员从以往复杂的操作流程中得以解脱。并且无需使用以往具有腐蚀性和刺激性的消毒产品，也减少了使用消毒剂对人体和环境的破坏。

另外，微酸性电解水的使用不会造成器械和设备的生锈，保持地面和墙面的卫生，对整个生产环境的卫生改善起到了巨大的益处。